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分条机刀片的切屑形态

来源:未知 点击: 次
发布时间:2019-01-22 14:49

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    由于加工材料性质不同,切削条件不同。切削过程中的变形程度不同。根据切削过程中变形程度的不同,形成4种不同微观形态的切屑。
    1.带状切屑切屑连续成带状,内表面光汾,外表面无明显裂纹,呈微小锯齿形。一般加工塑性金属材料(如低碳钢、铜、铝),采用较大的刀具前角,较小的切削层公称厚度,较高的切削速度时,最易形成这种切屑。形成带状切屑时,切削力波动小,切削过程比较平稳,已加工表面祖糙度值较小,但需采取断屑措施,保证正常生产,尤其是自动生产线和自动机床生产。
    2.节状切屑这种切屑外表面有较深的裂纹,呈较大的锯齿形,内表面有时有裂纹。一般加工塑性较低的金属材料(如黄铜),在刀具前角)较小,切削层公称厚度。较大,切削速度较低时,或加工碳素钢材料在工艺系统刚性不足时,易形成这种切屑。形成节状切屑时,切削力波动较大,切削过程不太稳定,已加工表面粗糙度值较大。
    3.粒状切屑又称单元切屑。切削塑性材料时,若整个剪切面上的切应力超过了材料断裂强度,所产生的裂纹贯穿切屑断面时,挤裂呈粒状切屑。采用小前角或负前角,以极低的切削速度和大的切削层公称厚度切削时,易形成这种切屑。形成粒状切屑时,切削力波动大,切削过程不平稳,已加工表面粗糙度值大。
    4.崩碎切屑加工脆硬材料时,切削层通常在弹性变形后未经塑性变形就被挤裂,形成不规则的碎块状的崩碎切屑。工件材料越脆硬, 分条机刀片前角越小,切削层公称厚度越大,越易产生崩碎切屑。形成崩碎切屑时,切削力波动大,切削过程不平稳,且切削层金属集中在切削刃口碎断,易损坏 分条机刀片,已加工表面粗糙度值大。
分条机刀片的切屑形态

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