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气动式分条机刀片

气动式分条机刀片
气动式分条机刀片

产品简介:
在气动式分条机刀片工作过程中,刀片磨损的原因十分复杂,它既有机械摩擦的作用,又有切削力和切削热(切削温度)作用下的物理、化学综合作用。为了减小气动式分条机刀片磨损,使其有一个合理的耐用度,就必须研究和掌握气动式分条机刀片磨损的原因。 (1)磨料

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    在气动式分条机刀片工作过程中,刀片磨损的原因十分复杂,它既有机械摩擦的作用,又有切削力和切削热(切削温度)作用下的物理、化学综合作用。为了减小气动式分条机刀片磨损,使其有一个合理的耐用度,就必须研究和掌握气动式分条机刀片磨损的原因。
    (1)磨料磨损在工件、切屑和气动式分条机刀片发生相对运动时,工件和切屑上的硬质点,将刀片表面上的微粒摩擦掉而造成的磨损,称为磨料磨损,也称为机械磨损。这些硬质点有碳化物、氮化物,氧化物和金属间化合物,它们的硬质分别为2000一3200HV,对刀片有很强的刻划能力,使气动式分条机刀片磨损。刀片材料(包括涂层)的硬度越高,抗磨料磨损的能力就越强。刀片材料中的硬质点越多,分布越均匀,刀片就越耐磨。切削铸铁、硅铝合金、纯钥、脆铜等工件材料,或切削速度和切削温度低的刀片,主要是磨料磨损。
    (2)粘结磨损工件和切屑在一定接触压力及切削温度下,与刀片切削部分的接触与摩擦,将会产生材料分子间的吸附作用,刀片材料中的部分硬质点被工件和切屑粘结带走,造成刀片粘结磨损。当刀片材料和工件材料中某些金属元素相同,而产生亲和作用时,也形成粘结磨损。这种磨损还会发生在切削塑性高、粘结性强的金属时,以及在切削温度较高、润滑条件差的情况下。所以在切削金属材料时,应尽量避免刀片材料和工件材料的化学元素相同,适当控制切削温度,采用润滑性能好的切削液,使切屑、刀片和工件间形成润滑膜,可减小粘结磨损,提高气动式分条机刀片耐用度。
    (3)扩散磨损在切削过程中高温下,气动式分条机刀片材料和工件材料中某些合金元素相互扩散,改变了刀片表面层的化学成分,使刀片表层的硬度和强度显著下降,从而加剧了刀片磨损。现代的涂层刀片,是在刀片表面涂覆一层硬度高、耐热性好的难扩散的Tic,
TiN, A1203、TiA1N, TiA1Si和金刚石等,可成倍提高刀片耐用度。
气动式分条机刀片
    (4)相变磨损当切削温度达到或超过气动式分条机刀片材料相变温度时,刀片材料的组织发生变化,硬度显著下降,使刀片加剧磨损而丧失切削能力。
    (5)氧化磨损当切削温度高达700-800℃时,空气中的氧气与硬质合金中的Co, TiC, WC发生氧化作用,而形成硬度低的氧化物,被切屑和工件擦掉而形成的磨损,称为氧化磨损。一般空气不易进人刀屑接触区,氧化磨损最容易在刀片主、副切削刃工作
边界处形成,使后刀面形成较深的沟槽是造成边界磨损的原因之一。
气动式分条机刀片
    (6)热电磨损在切削加工时,工件、切屑与气动式分条机刀片因材料不同,在切削运动作用下,切削的接触区将产生热电势,这种热电势可促进化学元素的扩散作用,而加剧刀片磨损。这种在热电势作用下产生的刀片磨损,称为热电磨损。
 
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